በአለም ውስጥ ባለው የኃይል እጥረት ምክንያት, በመጨፍለቅ ሂደት ውስጥ ያለው የኃይል ፍጆታ የበለጠ ትኩረትን ስቧል. በ 1980 ዎቹ መገባደጃ ላይ ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ ከመጣ ጀምሮ በዋናነት በሲሚንቶ ኢንዱስትሪ እና በግለሰብ ብረት ያልሆኑ የብረት ማዕድናት ውስጥ ጥቅም ላይ ውሏል. የሲሚንቶ ኢንዱስትሪው በዚህ ከፍተኛ ቅልጥፍና ያለው መሳሪያ በመጠቀም የኃይል እና የብረት ፍጆታን ይቆጥባል.
በብረታ ብረት እና በማዕድን ቁፋሮ ውስጥ ያለው የተፈጨ ማዕድ መጠን ከፍተኛ ነው፣ እና አብዛኛዎቹ የብረት ማዕድናት ጠንካራ እና ለመፍጨት አስቸጋሪ ናቸው። በአሁኑ ጊዜ የኃይል ፍጆታ, የብረታ ብረት ፍጆታ እና የኳስ ወፍጮዎች ውጤታማነት ችግሮች በአንፃራዊነት ጎልተው ይታያሉ, እና የማዕድን የማገገሚያ ፍጥነትም በመፍጨት ዘዴው በእጅጉ ይጎዳል. ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ በብረታ ብረትና በማዕድን ኢንዱስትሪ ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል, እና በዓለም ውስጥ ግንባር ቀደም ደረጃ ላይ ይገኛል. ከቅርብ ዓመታት ወዲህ የቤት ውስጥ መገልገያ መሳሪያዎች አምራቾች ያላሰለሰ ፍለጋ እና አሠራር እና የመጨረሻው ስኬት ውጤት ነው.
የHUATE HPGM ከፍተኛ ግፊት ሮለር ወፍጮ ቴክኒካዊ ባህሪዎች
HUATE ማግኔት
በከፍተኛ ግፊት ሮለር ወፍጮ እና በባህላዊ መፍጨት መሣሪያዎች መካከል ያለው ልዩነት
ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ ከባህላዊው ድርብ ሮለር ክሬሸር ጋር በጣም ተመሳሳይ ነው፣ ነገር ግን በፍሬም ውስጥ ሁለት ልዩነቶች አሉ።
አንደኛው ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ ኳሲ-ስታቲክ መሰባበርን የሚተገበር ሲሆን ይህም ከተፅዕኖ መፍጨት ጋር ሲነፃፀር 30% የሚሆነውን የኃይል ፍጆታ ይቆጥባል።
በሁለተኛ ደረጃ, ለቁሳቁሶች የቁስ ንብርብር መፍጨትን ይተገብራል, ይህም በቁሳቁሶች እና ቁሳቁሶች መካከል እርስ በርስ መጨፍለቅ, ከፍተኛ የመፍጨት ቅልጥፍና ያለው, እና በእቃዎች መካከል ያለው የመጥፋት ጭንቀት በሮለር ግፊት ሊስተካከል ይችላል. ሁለት ሮለቶች እርስ በእርሳቸው ይሽከረከራሉ, አንዱ ቋሚ ሮለር ሲሆን ሌላኛው ደግሞ የሚስተካከለው ርቀት ነው. በሮለሮች መካከል ያለው ግፊት በአጠቃላይ ከ1500 እስከ 3000 ከባቢ አየር ውስጥ ሊደርስ ይችላል፣ እና የተጨፈጨፉት ምርቶች 2 ሚሜ ሊደርሱ ይችላሉ፣ ይህም “የበለጠ መፍጨት እና መፍጨት” ይገነዘባል እና መፍጨትን በመፍጨት የሚተካ አዲስ የመፍጫ መሳሪያ ይሆናል። በኃይለኛ ኃይሉ ምክንያት ቁሳቁሱን መፍጨት ብቻ ሳይሆን የቁሳቁስ ቅንጣቶችን ውስጣዊ መዋቅር ይሰብራል, በዚህም የመፍጨት አቅምን በእጅጉ ያሻሽላል.
ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ ከኤሌክትሪክ መመገቢያ መሳሪያ፣ ከቁሳቁስ የሚከላከለ መሳሪያ፣ የመንዳት መሳሪያ፣ የሃይድሮሊክ መጫኛ መሳሪያ፣ ደጋፊ መሳሪያ፣ ተለዋዋጭ እና የማይንቀሳቀስ ሮለር ክፍሎች፣ ወዘተ.
የHUATE HPGM ከፍተኛ ግፊት ሮለር ወፍጮ የሚሠራበት ቦታ
beneficiation ውስጥ ከፍተኛ ግፊት ሮለር ወፍጮ መካከል የተለመደ ሂደት ፍሰት
1. ሻካራ እህል ዝግ-የወረዳ ሮለር ወፍጮ እርጥብ ጭራ መወርወር ሂደት
ይህንን ማሽን ለማዕድን ማቀነባበር በሚጠቀሙበት ሂደት ውስጥ እርጥብ ጅራትን በቆሻሻ መጣያ የተዘጉ የሮለር ወፍጮዎችን መወርወር የተለመደ ሂደት ነው። የሚከተለው ምስል ዋናውን የሂደቱን ፍሰት ያሳያል.
ሻካራ እህል ዝግ-የወረዳ ሮለር ወፍጮ እርጥብ ጭራ መወርወር ሂደት ፍሰት ገበታ
በዚህ ሂደት ውስጥ ልዩ በሆነው አተገባበር ውስጥ ፣ የሚበላሽ ኬክ በዋነኝነት በተዘጋ ዑደት ውስጥ ይጣራል ፣ ስለሆነም በከፍተኛ ግፊት ሮለር ወፍጮ የሚሠራው የምርት ቅንጣት መጠን ሁል ጊዜ ለመደርደር እና ለመደርደር በጣም ተስማሚ በሆነ ክልል ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል ። , እና በመጨረሻም ጅራቱን ቅድመ-መወርወር አላማውን ያሳኩ.
1. የዝግ-ወረዳ ሮለር ወፍጮ ከፊል ኳስ መፍጨት ሂደት
ብዛት ባለው የምርት ልምዶች እና ተዛማጅ ሙከራዎች በከፍተኛ ግፊት ሮለር ወፍጮ የተገኙት የማዕድን ምርቶች ጥቃቅን ቅንጣት ብቻ ሳይሆን በማዕድን ዱቄት ይዘት ላይ ከፍተኛ ጭማሪ ማሳየታቸው ተረጋግጧል። ከነሱ መካከል በ 0.2 ሚሜ ውስጥ የቁሳቁሶች ይዘት ከ 30% -40% ሊደርስ ይችላል, የዚህ ጥሩነት ደረጃ ቁሳቁስ በአብዛኛዎቹ ጉዳዮች ላይ የብረት መደርደር መስፈርቶችን ሊያሟላ ይችላል, ስለዚህ ለእንደዚህ አይነት ምርት, የመለየት ስራው በቀጥታ ከተሰራ በኋላ ሊከናወን ይችላል. መመደብ።
በተመሳሳይ ጊዜ, ማዕድን beneficiation እና ማዕድን በማድቀቅ ምርት ለማግኘት ከፍተኛ-ግፊት ሮለር ወፍጮ በመጠቀም ሂደት ውስጥ, ጎን ቁሳዊ ውጤት ያለውን እርምጃ ስር, extrusion ኬክ ውስጥ ከመጠን ያለፈ ቅንጣት መጠን ጋር ማዕድን ቅንጣቶች ትንሽ ክፍል ይሆናል. ይህ ክፍል በቀጥታ ጥቅም ላይ የሚውል ከሆነ በመፍጨት ወይም በጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ, ተጓዳኝ የሥራ ፍሰት በከፍተኛ ሁኔታ ይለዋወጣል, ይህም በተጠቃሚው ምርት ላይ የተወሰነ ደረጃ ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ያሳድራል.
ስለዚህ በሜካኒካል መሳሪያዎች ተጠቃሚነት ሂደት ውስጥ እንደዚህ ያሉ ችግሮችን ለማስወገድ ከፍተኛ ግፊት ባለው ሮለር ወፍጮ ከተሰራ በኋላ የቁሳቁስ ኬክን በዝግ-የወረዳ ዑደት ማጣራት አስፈላጊ ነው. በዚህ መንገድ በኬክ ውስጥ ያለው የምርት ቅንጣቢ መጠን ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ስለሚችል የሂደቱን መለዋወጥ ለመከላከል በጣም ትልቅ መጠን ያለው ማዕድን ወደ ኳስ መፍጨት ሥራ ውስጥ መግባት አለበት። እና በቀጥታ ወደ ምርጫው ሂደት ያድርጉት። እንዲህ ዓይነቱ ዘዴ በኳስ ወፍጮ ሂደት ውስጥ የሚገኘውን የማዕድን መጠን መቀነስ ብቻ ሳይሆን በጥሩ ሁኔታ የተሸከሙ ማዕድናትን ከመጠን በላይ መፍጨትን በማስወገድ የጥቅማ ጥቅሞችን እና ጥራትን በከፍተኛ ደረጃ ማሻሻል ይችላል።
3 ሌሎች የተለመዱ የሂደት ፍሰት ሂደት ዓይነቶች
ከላይ ከተጠቀሱት ሁለት በብዛት ጥቅም ላይ ከሚውሉት ሂደቶች በተጨማሪ፣ በሮለር ወፍጮዎች የጥቅማጥቅም ማዕድኖችን በማፍረስ እና በማምረት ሂደት ውስጥ ብዙ የተለመዱ የተለመዱ ሂደቶች አሉ። አንደኛው ክፍት-የወረዳ ሮለር ወፍጮ ኳስ ወፍጮ ሙሉ ቅንጣት መጠን ክፍል እደ ጥበብ መልክ ነው.
ክፍት-የወረዳ ሮለር ወፍጮ ኳስ ወፍጮ ሂደት ፍሰት ገበታ
ሌላው የኳስ ወፍጮ ሂደት በሮለር መፍጨት የጠርዝ ቁሳቁስ ዝውውር መልክ ነው። ዋናው የሂደቱ ፍሰት ገበታ የሚከተለው ነው።
ሮለር መፍጨት ጠርዝ ቁሳዊ ዝውውር መልክ ኳስ መፍጨት ሂደት ፍሰት ገበታ
የHUATE HPGM ከፍተኛ ግፊት ሮለር ወፍጮ የመተግበሪያ ምሳሌ
HUATE ማግኔት
HPGM1480 ከፍተኛ ግፊት ሮለር ወፍጮ በሰሜን ቻይና ውስጥ ትልቅ concentrator ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል
የልጥፍ ሰዓት፡- ጁላይ-11-2022