【ሁዌት ማዕድን ማቀነባበሪያ ኢንሳይክሎፒዲያ】የኤችፒጂኤም ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ በማዕድን ልማት ውስጥ አተገባበር

በዓለም ላይ ባለው የኃይል እጥረት ምክንያት፣ በመፍጨት ሂደት ውስጥ ያለው የኃይል ፍጆታ ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመረ የመጣ ትኩረትን ስቧል። በ1980ዎቹ መጨረሻ ላይ ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ ከመጣበት ጊዜ ጀምሮ በዋናነት በሲሚንቶ ኢንዱስትሪ እና በግለሰብ ብረት ያልሆኑ ማዕድናት ውስጥ ጥቅም ላይ ውሏል። የሲሚንቶ ኢንዱስትሪው ኃይልን እና የብረት ፍጆታን የሚቆጥብ ከፍተኛ ብቃት ካለው መሳሪያ ተጠቃሚ ሆኗል።

በብረታ ብረትና በማዕድን ማውጫ ውስጥ የተፈጨ የማዕድን ክምችት መጠን ከፍተኛ ሲሆን አብዛኛዎቹ የብረት ማዕድናት ለመፍጨት አስቸጋሪ እና አስቸጋሪ ናቸው። በአሁኑ ጊዜ የኃይል ፍጆታ፣ የብረት ፍጆታ እና የኳስ ወፍጮዎች ቅልጥፍና ችግሮች በአንጻራዊ ሁኔታ ጎልተው የሚታዩ ናቸው፣ እና የማዕድን መልሶ ማግኛ መጠን በመፍጨት ዘዴም በእጅጉ ይጎዳል። ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ በብረታ ብረትና በማዕድን ኢንዱስትሪ ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የሚውል ሲሆን በዓለም ላይ ግንባር ቀደም ደረጃ ላይ ይገኛል። በቅርብ ዓመታት ውስጥ የሀገር ውስጥ መሣሪያዎች አምራቾች ያለማቋረጥ ፍለጋና ልምምድ ውጤት እና የመጨረሻው ስኬት ነው።

የHUATE HPGM ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ሚል ቴክኒካዊ ባህሪያት

ሁዌት ማግኔት

በከፍተኛ ግፊት ሮለር ወፍጮ እና በባህላዊ የመፍጨት መሳሪያዎች መካከል ያለው ልዩነት

ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ ከባህላዊው ድርብ ሮለር ክሬሸር ጋር በጣም ተመሳሳይ ነው፣ ነገር ግን በመሠረታዊነት ሁለት ልዩነቶች አሉ።

አንደኛው ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ ከኢምፓክት ክሩሺንግ ጋር ሲነጻጸር 30% የሚሆነውን የኃይል ፍጆታ የሚቆጥብ ሲሆን ይህም ኳሲ-ስታቲክ ክሩሺንግን ተግባራዊ ያደርጋል።

ሁለተኛ፣ ለቁሳቁሶች የቁሳቁስ ንብርብር መፍጨትን ይተገብራል፣ ይህም በቁሳቁሶች እና በቁሳቁሶች መካከል የጋራ መጨፍለቅን የሚያመለክት ሲሆን ከፍተኛ የመጨፍለቅ ቅልጥፍና ያለው ሲሆን በቁሳቁሶች መካከል የሚወጣው የውጤት ጫና በሮለር ግፊት ሊስተካከል ይችላል። ሁለት ሮለሮች እርስ በእርሳቸው ተቃራኒ ይሽከረከራሉ፣ አንዱ ቋሚ ሮለር ሲሆን ሌላኛው ደግሞ የሚስተካከል ርቀት አለው። በሮለሮቹ መካከል ያለው ግፊት በአጠቃላይ ከ1500 እስከ 3000 ከባቢ አየር ሊደርስ ይችላል፣ እና የተፈጨው ምርት 2 ሚሜ ሊደርስ ይችላል፣ ይህም “የበለጠ መጨፍለቅ እና መፍጨትን መቀነስ” እና መፍጨትን በመጨፍለቅ የሚተካ አዲስ የመጨፍለቅ መሳሪያ ይሆናል። በኃይለኛ ኃይሉ ምክንያት ቁሳቁሱን ከመፍጨት ባለፈ የቁሳቁስ ቅንጣቶችን ውስጣዊ መዋቅር ይሰነጠቃል፣ በዚህም የመጨፍለቅ አቅምን በእጅጉ ያሻሽላል።

ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ የኤሌክትሪክ መመገቢያ መሳሪያ፣ የቁሳቁስ ማገጃ መሳሪያ፣ የመንዳት መሳሪያ፣ የሃይድሮሊክ መጫኛ መሳሪያ፣ የድጋፍ መሳሪያ፣ ተለዋዋጭ እና የማይንቀሳቀሱ ሮለር ክፍሎች፣ ወዘተ. የተዋቀረ ነው።

የHUATE HPGM ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ የሥራ ቦታ

ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ መደበኛ የሂደት ፍሰት በቤኔፊሽን

1. ሻካራ እህል የተዘጋ-የወረዳ ሮለር ወፍጮ እርጥብ ጅራት የመወርወር ሂደት

ይህንን ማሽን ለማዕድን ማቀነባበሪያ በሚጠቀሙበት ሂደት ውስጥ፣ ሻካራ-ግሬይንድ ዝግ-ሰርኪት ሮለር ወፍጮ እርጥብ ጅራት መወርወር የተለመደ ሂደት ነው። የሚከተለው ምስል ዋናውን የሂደት ፍሰት ያሳያል፡

ሻካራ እህል የተዘጋ-የወረዳ ሮለር ወፍጮ እርጥብ የጅራት መወርወር ሂደት ፍሰት ገበታ

በዚህ ሂደት ውስጥ በሚተገበርበት ጊዜ፣ ሻካራ ኬክ በዋናነት በተዘጋ ዑደት በኩል ይጣራል፣ ስለዚህ በከፍተኛ ግፊት በሚሽከረከር ሮለር ወፍጮ የሚሠራው የምርት ቅንጣት መጠን ሁልጊዜ ለመደርደር እና ለጅራት በጣም ተስማሚ በሆነ ክልል ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት እና በመጨረሻም ጅራቱን አስቀድሞ የመወርወር ዓላማውን ማሳካት ይችላል።

1. የዝግ-ሰርኪት ሮለር ወፍጮ ከፊል የኳስ መፍጨት ሂደት

በብዙ የምርት ልምዶች እና ተዛማጅ ሙከራዎች አማካኝነት፣ በከፍተኛ ግፊት ሮለር ወፍጮ የተገኙት የማዕድን ምርቶች የበለጠ የቅንጣት መጠን ብቻ ሳይሆን የማዕድን ዱቄት ይዘትም ከፍተኛ ጭማሪ እንዳሳዩ ተረጋግጧል። ከእነዚህም መካከል በ0.2ሚሜ ውስጥ ያሉት የቁሶች ይዘት ከ30%-40% ሊደርስ ይችላል፣ የዚህ የቅንጣት ደረጃ ቁሳቁስ በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች የማዕድን መደርደር መስፈርቶችን ሊያሟላ ይችላል፣ ስለዚህ ለዚህ አይነት ምርት የመደርደር ስራው ከተመደበ በኋላ በቀጥታ ሊከናወን ይችላል።

በተመሳሳይ ጊዜ፣ ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ ለማዕድን ቤኔፊሺያ እና ማዕድን መፍጫ ምርት በሚውልበት ሂደት ውስጥ፣ የጎንዮሽ ጉዳት በሚያስከትል እርምጃ ስር፣ ከመጠን በላይ የቅንጣት መጠን ያላቸው የማዕድን ቅንጣቶች ትንሽ ክፍል በውጪው ኬክ ውስጥ ይኖራል። ይህ ክፍል በቀጥታ ጥቅም ላይ የሚውል ከሆነ፣ በመፍጨት ወይም በቤኔፊሺያ አሰራር ወቅት፣ ተጓዳኝ የስራ ፍሰት በከፍተኛ ሁኔታ ይለዋወጣል፣ ይህም በቤኔፊሺያ ምርት ላይ የተወሰነ አሉታዊ ተጽዕኖ ያመጣል።

ስለዚህ፣ በሜካኒካል መሳሪያዎች የቤኔፊሺያ ምርት ሂደት ውስጥ፣ እንደዚህ አይነት ችግሮችን ለማስወገድ፣ በከፍተኛ ግፊት ሮለር ወፍጮ ከተወጣ በኋላ የቁሳቁስ ኬክን የተዘጋ ዑደት ማጣራት ማድረግ አስፈላጊ ነው። በዚህ መንገድ፣ በጣም ትልቅ የቅንጣት መጠን ያለው ማዕድን ወደ ኳስ ወፍጮ ሥራው ውስጥ በመግባት የሂደቱን መለዋወጥ ለመከላከል በኬክ ውስጥ ያለው የምርት ቅንጣት መጠን በጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል። እና በቀጥታ ወደ ምርጫ ሂደቱ ውስጥ ማስገባት። እንዲህ ዓይነቱ ዘዴ በኳስ ወፍጮ ሂደት ውስጥ ያለውን የማዕድን መመገብ መጠን በከፍተኛ ሁኔታ መቀነስ ብቻ ሳይሆን፣ በጥሩ ሁኔታ የተሸፈኑ ማዕድናትን ከመጠን በላይ መፍጨትን በብቃት ያስወግዳል፣ በዚህም የቤኔፊሺያ ቅልጥፍናን እና ጥራትን በተሟላ ሁኔታ ያሻሽላል።

3 ሌሎች የተለመዱ የሂደት ፍሰት ሂደቶች ዓይነቶች

ከላይ ከተጠቀሱት ሁለት በብዛት ጥቅም ላይ ከሚውሉ ሂደቶች በተጨማሪ፣ በሮለር ወፍጮዎች የሚሠሩ የማዕድን ቁፋሮዎችን በመፍጨት እና በማምረት ሂደት ውስጥ በርካታ የተለመዱ የተለመዱ ሂደቶች አሉ። አንደኛው ሙሉ የቅንጣት መጠን ያለው የክፍል ጥበብ ቅርጽ ያለው ክፍት-ዑደት ሮለር ወፍጮ ኳስ መፍጨት ነው።

ክፍት-ዑደት ሮለር ወፍጮ ኳስ ወፍጮ ሂደት ፍሰት ገበታ

ሌላኛው ደግሞ የኳስ መፍጨት ሂደት ሲሆን የጠርዝ ቁስ ዝውውርን የሚመስል ነው። የሚከተለው ዋናው የሂደት ፍሰት ገበታ ነው፡

የኳስ ወፍጮ ሂደት ፍሰት ገበታ በሮለር መፍጨት ጠርዝ ቁሳቁስ ስርጭት መልክ

የHUATE HPGM ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ የትግበራ ምሳሌ

ሁዌት ማግኔት

በሰሜን ቻይና ውስጥ በሚገኝ ትልቅ ኮንሰንትሬተር ውስጥ HPGM1480 ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር ወፍጮ ጥቅም ላይ ይውላል